ساخت و تولید:
ساخت و تولید از سه بخش :1- مدیریت تولید 2- طراحی و 3- کنترل کیفیت تشکیل شده است
روند مدیریت تولید :
واحد ساخت و تولید این شرکت، کلیه فرآیندهای مرتبط با تولید را از مرحله تأمین متریال اولیه و انجام آنالیزهای فنی مربوطه تا پایان عملیات ساخت، کنترل کیفی و بستهبندی محصول نهایی، بهصورت متمرکز مدیریت و کنترل مینماید. بدیهی است در این مسیر، هماهنگی و همافزایی مؤثری میان این بخش و واحدهای ماشینکاری و طراحی برقرار است که منجر به افزایش سرعت، دقت و کیفیت در فرآیند تولید میگردد.
بهطور کلی، پس از عقد قرارداد، چنانچه سفارش نیازمند طراحی یا مهندسی معکوس باشد، پروژه به واحد طراحی ارجاع میگردد. در غیر این صورت، پروژه مستقیماً به کارشناس تولید سپرده میشود تا اقدامات لازم جهت تهیه لیست اقلام مورد نیاز (BOM) و برنامهریزی فرآیند تولید انجام پذیرد. در گام نخست، واحد تولید با تدوین BOM و جمعآوری مدارک فنی مرتبط، زمینه لازم برای شروع پروژه را فراهم میسازد. سپس، با بهرهگیری از نرمافزار ERP بومیسازیشده که بهصورت اختصاصی توسط تیم برنامهنویسی این شرکت طراحی گردیده، کلیه مراحل تولید بهصورت دقیق و سیستمی برنامهریزی میشود و فرآیند خرید متریال آغاز میگردد.
همانطور که در بخش بازرگانی وبسایت نیز ذکر شده، یکی از مزیتهای رقابتی این شرکت، برقراری ارتباط مستقیم و پایدار با تولیدکنندگان و تأمینکنندگان معتبر انواع ورق، شفت و پروفیل میباشد. به همین دلیل، کلیه متریالها با قیمتی رقابتی و با اطمینان از کیفیت مناسب خریداری و به موقع به کارخانه منتقل میگردند.
روند طراحی:
برای درک صحیح از جایگاه واحد طراحی و تحقیق و توسعه (R&D) در فرآیندهای صنعتی، لازم است ابتدا با مفهوم R&D آشنا شویم. واژهی R&D مخفف Research (تحقیق) و Development (توسعه) است. این دو مؤلفه، نقشی اساسی و گسترده در شکلگیری نوآوری و رشد در فضای کسبوکار ایفا میکنند.
اگرچه طراحی و تحقیق و توسعه دو مفهوم مجزا هستند، اما در عمل، پیوندی عمیق میان آنها وجود دارد. طراحی به معنای خلق و توسعهی یک محصول، خدمت یا فرآیند جدید است؛ در حالیکه تحقیق و توسعه شامل کلیه فعالیتهای مرتبط با تحقیق، توسعه و نوآوری بهمنظور بهبود یا خلق محصولات، خدمات و فرآیندهای نوین میباشد.
شرکت فکوران صنعت با بهرهگیری از تیمی متخصص و مجرب، و استفاده از نرمافزارهای پیشرفته مهندسی و تحلیلی، اقدام به طراحی و مهندسی معکوس اجزای مکانیکی و سیستمهای صنعتی متنوع مینماید. این رویکرد باعث شده است که پروژهها نهتنها بر اساس استانداردهای روز مهندسی، بلکه متناسب با نیاز واقعی صنایع کشور طراحی و اجرا شوند.
تجربه ما در صنایع گوناگون کشور نشان داده است که بهدلیل نوپا بودن برخی صنایع، فرسودگی تجهیزات در بخشهای دیگر، و همچنین محدودیتهای ناشی از تحریمها، بسیاری از واحدهای تولیدی نیازمند بازنگری و بهبود در طراحی تجهیزات و فرآیندهای خود هستند. در همین راستا، واحد طراحی و R&D شرکت ما با تکیه بر تحلیل فناوریهای موجود و مطالعهی نمونههای موفق گذشته، اقدام به بازطراحی، بهینهسازی و ارائهی راهکارهای نوآورانه نموده است.
رسیدن به این سطح از توانایی، تنها در سایهی ترکیب دانش فنی، تجربه عملی، خلاقیت نیروهای انسانی و بهرهگیری از ابزارهای نوین طراحی و تحلیل مهندسی امکانپذیر بوده است. ما در فکوران صنعت معتقدیم طراحی و R&D قلب تپندهی هر سازمان تولیدی پیشرو است.


روند کنترل کیفیت:
در شرکت فکوران صنعت، فرآیند کنترل کیفیت (QC) از آغاز تأمین مواد اولیه تا پایان مراحل ساخت و تولید بهصورت مستمر و دقیق توسط تیم کنترل کیفیت انجام میپذیرد. این پایش مرحلهبهمرحله، نقش مؤثری در تضمین کیفیت نهایی محصول و پیشگیری از بروز خطاهای احتمالی دارد.
یکی از اقدامات هوشمندانه و مؤثر در ساختار مدیریتی این شرکت، ادغام واحد کنترل کیفیت در زیرمجموعهی واحد ساخت و تولید میباشد. این تصمیم نهتنها موجب تسریع روند نظارت و افزایش دقت در کنترل مراحل تولید شده، بلکه فضای همکاری و همافزایی درونسازمانی را نیز تقویت کرده است.
در بسیاری از سازمانها، بهدلیل ساختارهای جداگانه و بعضاً رقابتی بین واحد تولید و کنترل کیفیت، فرآیند نظارت بهگونهای نامطلوب به شکل «مچگیری» در میآید که میتواند منجر به بروز اختلافات سیستمی، لجبازیهای سازمانی، و در برخی موارد، سازشهای غیراصولی و مغایر با منافع تولید گردد. اما در مدل ساختاری فکوران صنعت، تولید و کنترل تولید در یک مسیر مشترک حرکت میکنند و مسئولیت کیفیت نهایی، مستقیماً متوجه کل بخش تولید است.
این ساختار، علاوه بر شفافسازی مسئولیتها، موجب ارتقاء سطح دقت، کاهش دوبارهکاری و بهبود کیفیت محصول نهایی شده است. فرآیندهای کنترل با بهرهگیری از ابزارهای اندازهگیری دقیق و کامل انجام میشود که همگی در ابتدای هر سال توسط شرکتهای معتبر کالیبره و تأیید فنی میگردند.
کنترل ابعادی، بررسی سختی، ارزیابی تطابق با نقشه و سایر پارامترهای فنی مورد نیاز، همگی در قالب یک نظام مستند و دقیق، توسط تیم کنترل کیفیت اجرا شده و نتایج آن در سوابق پروژه ثبت میگردد.


